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大型環形鍛件是在金屬鍛造加工過程中，是將金屬加工成環狀型，進行加 工的一種環形鍛件。那麽，在加工時為什麽將金屬環（huán）裝加工呢?下麵就（jiù）為（wéi）大家（jiā）詳細 介（jiè）紹一下。

之所以對環形鍛（duàn）件進（jìn）行（háng）環裝加工，而是在後（hòu）期將條狀的金屬加工成環裝， 容易造成金屬的折斷，不易進行加工。因（yīn）此，在加工時直接將金屬加工成環形， 可有效避免金屬（shǔ）的損壞。大型環形鍛件中有直接加工成零部件的產品，也作為金 屬毛坯進行二次加工的。比如風電行業的風圈，壓力容器的汽封環，齒（chǐ）輪的齒坯 ，軸承的外環，壓力管道的接頭都是環形的鑄件，所以環形鑄件在（zài）行業中的應用（yòng） 非常的廣泛。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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 眾所（suǒ）周知，鋼中熱或冷卻時要發生膨脹或收縮（suō）；此外，相變時也有膨脹和收縮。鍛件在加熱或冷卻（què）時（shí），其（qí）內外不可能同時均勻地被加熱或冷卻（què），工件內外存在著溫差，從而引起比容差。同樣，工件在加熱或冷卻時，其心部和表麵也不可能同時發生（shēng）組織轉變，因（yīn）而也引起比容差。這些比容差就是熱處理時（shí）產生內應力的主要原因。

由工件（jiàn）內外溫差所引起的內應力稱為“熱應力”，而由工件內外組織轉變的時（shí）刻（kè）不同所引起的應力稱為“組織應力”，此外還有沿工件截麵上的組（zǔ）織差異所引起的應力。

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   工件熱處理（lǐ）後的殘餘內應力是上述幾種（zhǒng）內應力的綜合作用結果。工件加（jiā）熱時，加熱時間較長，有較充分的保溫時間，而且（qiě）工件在高溫下（xià）具有良好的塑性，所（suǒ）以可以認為加熱時的熱應力和組織應力能夠通過鍛（duàn）件中的塑性變形、回複與再結晶（jīng）等過程鬆弛掉，因而可以認為熱（rè）處理後工件（jiàn）中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱應力和組織應力的疊加結果。這樣，問題就簡便些了（le）。